Fisiese en chemiese laboratoriumtoerusting:
Meganiese toetsing, elektriese toetsing, eerste bordinspeksie en toetsing, laboratoriumanalise.
1. Koperfoelie-trektoetser: Hierdie instrument word gebruik om die treksterkte van koperfoelie tydens die strekproses te meet. Dit help om die sterkte en taaiheid van koperfoelie te evalueer om produkgehalte en betroubaarheid te verseker.
Koperfoelie Treksterkte Tester
Volautomatiese intelligente soutbespuitingstoetsmasjien
2. Volautomatiese intelligente soutbespuitingstoetsmasjien: Hierdie masjien simuleer 'n soutbespuitingsomgewing om die korrosieweerstand van stroombaanborde na oppervlakbehandeling te toets. Dit help om die kwaliteit van die produk te beheer en stabiele werkverrigting in strawwe omgewings te verseker.
3. Vierdraad-toetsmasjien: Hierdie instrument toets die weerstand en geleidingsvermoë van drade op gedrukte stroombaanborde. Dit evalueer die elektriese werkverrigting van die bord, insluitend transmissiewerkverrigting en kragverbruik, om betroubare en stabiele verbindings te verseker.
Vierdraadstoetsmasjien
4. Impedansietoetser: is 'n noodsaaklike instrument in die vervaardiging van gedrukte stroombaanborde. Dit word gebruik om die impedansiewaarde op die stroombaanbord te meet deur 'n vastefrekwensie-WS-sein te genereer wat deur die stroombaan wat getoets word, beweeg. Die meetstroombaan bereken dan die impedansiewaarde gebaseer op Ohm se wet en die eienskappe van WS-stroombane. Dit verseker dat die vervaardigde stroombaanbord aan die impedansievereistes voldoen wat deur die kliënt gestel is.
Vervaardigers kan ook hierdie toetsproses gebruik om prosesverbeterings aan te bring en die impedansiebeheervermoëns van stroombaanborde te verbeter. Dit is nodig om aan die eise van hoëspoed digitale seinoordrag en radiofrekwensietoepassings te voldoen.
Impedansietoetser
Dwarsdeur die produksieproses van die stroombaanbord word impedansietoetsing in verskillende stadiums uitgevoer:
1) Ontwerpfase: Ingenieurs gebruik elektromagnetiese simulasiesagteware om die stroombaanbord te ontwerp en uit te lê. Hulle bereken en simuleer die impedansiewaardes vooraf om te verseker dat die ontwerp aan spesifieke vereistes voldoen. Hierdie simulasie help om die impedansie van die stroombaanbord voor vervaardiging te bepaal.
2) Vroeë stadium van vervaardiging: Tydens prototipeproduksie word impedansietoetsing uitgevoer om te verifieer dat die impedansiewaarde ooreenstem met verwagtinge. Aanpassings aan die vervaardigingsproses kan op grond van hierdie resultate gemaak word.
3) Vervaardigingsproses: In die produksie van meerlaag-stroombaanborde word impedansietoetsing by kritieke nodusse uitgevoer om beheer oor parameters soos koperfoeliedikte, diëlektriese materiaaldikte en lynwydte te verseker. Dit waarborg dat die finale impedansiewaarde aan die ontwerpvereistes voldoen.
4) Inspeksie van die voltooide produk: Na vervaardiging word 'n finale impedansietoets op die stroombaanbord uitgevoer. Dit verseker dat die kontroles en aanpassings wat deur die vervaardigingsproses gemaak word, effektief aan die ontwerpvereistes vir die impedansiewaarde voldoen.
5. Lae-weerstandstoetsmasjien: Hierdie masjien toets die weerstand van drade en kontakpunte op die stroombaanbord om te verseker dat hulle aan ontwerpvereistes voldoen en produkgehalte en -prestasie verseker.
Lae-weerstand toetsmasjien
Vlieënde sonde-toetser
6. Vlieënde sonde-toetser: Die vlieënde sonde-toetser word hoofsaaklik gebruik om die isolasie- en geleidingswaardes van stroombaanborde te toets. Dit kan die toetsproses monitor en foutpunte intyds opspoor, wat akkurate toetsing verseker. Vlieënde sonde-toetsing is geskik vir klein en mediumgrootte stroombaanbordtoetsing, aangesien dit die behoefte aan 'n toetstoestel uitskakel, wat produksietyd en koste verminder.
7. Toestelgereedskaptoetser: Soortgelyk aan vlieënde sonde-toetsing, word toetsraktoetsing algemeen gebruik vir medium- en grootskaalse stroombaanbordtoetsing. Dit maak gelyktydige toetsing van verskeie toetspunte moontlik, wat die toetsdoeltreffendheid aansienlik verbeter en toetstyd verminder. Dit verbeter die algehele produktiwiteit van die produksielyn, terwyl akkuraatheid en hoogs herbruikbaarheid verseker word.
Handmatige toebehore-gereedskaptoetser
Outomatiese toebehore-gereedskaptoetser
Beslaggereedskapwinkel
8. Tweedimensionele meetinstrument: Hierdie instrument neem beelde van 'n voorwerp se oppervlak deur middel van beligting en fotografie. Dit verwerk dan die beelde en analiseer die data om geometriese inligting oor die voorwerp te verkry. Die resultate word visueel vertoon, wat operateurs in staat stel om die vorm, grootte, posisie en ander eienskappe van die voorwerp waar te neem en akkuraat te meet.
Tweedimensionele meetinstrument
Lynbreedte-meetinstrument
9. Lynwydte-meetinstrument: Die lynwydte-meetinstrument word hoofsaaklik gebruik om die boonste en onderste breedte, oppervlakte, hoek, sirkeldiameter, sirkelmiddelpuntafstand en ander parameters van die gedrukte stroombaanbord se halfafgewerkte produkte na ontwikkeling en etsing (voor die druk van soldeermaskerink) te meet. Dit gebruik 'n ligbron om die stroombaanbord te verlig en vang die beeldsein vas deur optiese versterking en CCD-fotoëlektriese seinomskakeling. Die meetresultate word dan op 'n rekenaarkoppelvlak vertoon, wat akkurate en doeltreffende meting moontlik maak deur op die beeld te klik.
10. Tinoond: Die tinoond word gebruik om die soldeerbaarheid en termiese skokweerstand van stroombaanborde te toets, wat die kwaliteit en betroubaarheid van soldeerverbindings verseker.
Soldeerbaarheidstoets: Dit evalueer die vermoë van die stroombaanbordoppervlak om betroubare soldeerbindings te vorm. Dit meet die kontakpunte om die binding tussen die soldeermateriaal en die stroombaanbordoppervlak te bepaal.
Termiese skokweerstandstoets: Hierdie toets bepaal die stroombaanbord se weerstand teen temperatuurvariasies in hoëtemperatuuromgewings. Dit behels die blootstelling van die stroombaanbord aan hoë temperature en die vinnige oordrag daarvan na laer temperature om die termiese skokweerstand te evalueer.
11. X-straalinspeksiemasjien: Die X-straalinspeksiemasjien is in staat om stroombaanborde te penetreer sonder die noodsaaklikheid van demontage of skade, waardeur potensiële koste en skade vermy word. Dit kan defekte op die stroombaanbord opspoor, insluitend borrelgate, oop stroombane, kortsluitings en foutiewe lyne. Die toerusting werk onafhanklik, laai en aflaai materiale outomaties, spoor abnormaliteite op, analiseer en bepaal, en merk en etiketteer outomaties, waardeur produksiedoeltreffendheid verbeter word.
X-straal inspeksiemasjien
Laagdiktemeter
12. Laagdiktemeter: Tydens die vervaardigingsproses van stroombaanborde word verskeie bedekkings (soos tinplate, goudplate, ens.) dikwels aangebring om geleidingsvermoë en korrosieweerstand te verbeter. Onbehoorlike laagdikte kan egter tot prestasieprobleme lei. Die laagdiktemeter word gebruik om die dikte van die laag op die stroombaanbord se oppervlak te meet, om te verseker dat dit aan die ontwerpvereistes voldoen.
13. ROHS-instrument: In die vervaardiging van gedrukte stroombaanborde word ROHS-instrumente gebruik om skadelike stowwe in materiale op te spoor en te analiseer, wat voldoening aan die vereistes van die ROHS-richtlijn verseker. Die ROHS-richtlijn, wat deur die Europese Unie geïmplementeer is, beperk gevaarlike stowwe in elektroniese en elektriese toerusting, insluitend lood, kwik, kadmium, heksavalente chroom en ander. ROHS-instrumente word gebruik om die inhoud van hierdie skadelike stowwe te meet, wat verseker dat die materiale wat in die vervaardigingsproses van gedrukte stroombaanborde gebruik word, aan die vereistes van die ROHS-richtlijn voldoen, wat produkveiligheid en omgewingsbeskerming verseker.
ROHS-instrument
14. Metallografiese mikroskoop: Die metallografiese mikroskoop word hoofsaaklik gebruik om die koperdikte van binneste en buitenste lae, elektroplateeroppervlakke, elektroplateergate, soldeermaskers, oppervlakbehandelings en die dikte van elke diëlektriese laag te ondersoek om aan kliëntspesifikasies te voldoen.
Mikroskopiese Seksie Winkel
Mikroskopiese Afdeling 1
Mikroskopiese Afdeling 2
Gatoppervlak Koper Tester
15. Koperoppervlaktoetser vir gatte: Hierdie instrument word gebruik om die dikte en eenvormigheid van koperfoelie in die gate van gedrukte stroombaanborde te toets. Deur die ongelyke dikte van koperplate of afwykings van gespesifiseerde reekse vinnig te identifiseer, kan aanpassings aan die produksieproses betyds gemaak word.
16. Die AOI-skandeerder, kort vir Outomatiese Optiese Inspeksie, is 'n tipe toerusting wat optiese tegnologie gebruik om outomaties elektroniese komponente of produkte te identifiseer. Die werking daarvan behels die vaslegging van die oppervlakbeeld van die voorwerp onder inspeksie met behulp van 'n hoë-resolusie kamerastelsel. Vervolgens word rekenaarbeeldverwerkingstegnologie gebruik om die beeld te analiseer en te vergelyk, wat die opsporing van oppervlakdefekte en skadeprobleme op die teikenvoorwerp moontlik maak.
AOI-skandeerder
17. Die PCB-voorkomsinspeksiemasjien is 'n toestel wat ontwerp is om die visuele kwaliteit van stroombaanborde te assesseer en vervaardigingsfoute te identifiseer. Hierdie masjien beskik oor 'n hoë-resolusie kamera en ligbron om 'n deeglike ondersoek van die PCB-oppervlak uit te voer, en verskeie defekte soos skrape, korrosie, kontaminasie en sweisprobleme op te spoor. Tipies sluit dit outomatiese voer- en aflaaistelsels in vir die bestuur van groot PCB-bondels en die skeiding van goedgekeurde en verwerpte borde. Deur beeldverwerkingsalgoritmes te gebruik, word geïdentifiseerde defekte gekategoriseer en gemerk, wat makliker en meer presiese herstelwerk of eliminasies vergemaklik. Danksy outomatisering en gevorderde beeldverwerkingsvermoëns, voer hierdie masjiene vinnig inspeksies uit, wat produktiwiteit verhoog en koste besnoei. Verder kan hulle inspeksie-uitkomste stoor en gedetailleerde verslae lewer vir kwaliteitsmonitering en prosesverbetering, wat uiteindelik die produkgehalte verhoog.
Voorkomsinspeksiemasjien 1
Voorkomsinspeksiemasjien 2
Voorkomsinspeksiedefekte gemerk
PCB-kontaminasietoetser
18. Die PCB-ioonkontaminasietoetser is 'n gespesialiseerde instrument wat gebruik word om ioonkontaminasie in gedrukte stroombaanborde (PCB's) te identifiseer. Tydens die elektroniese vervaardigingsproses kan die teenwoordigheid van ione op die PCB-oppervlak of binne die bord die stroombaanfunksionaliteit en produkkwaliteit aansienlik beïnvloed. Daarom is akkurate assessering van ioonkontaminasievlakke op PCB's van kardinale belang om die kwaliteit en betroubaarheid van elektroniese goedere te waarborg.
19. Die weerstandspanning-isolasietoetsmasjien word gebruik om isolasieweerstandspanningstoetse uit te voer om te bevestig dat die isolasiemateriaal en strukturele uitleg van die stroombaanbord aan standaardspesifikasies voldoen. Dit verseker dat die stroombaanbord onder normale bedryfstoestande geïsoleer bly, wat potensiële isolasiefoute voorkom wat tot gevaarlike voorvalle kan lei. Deur die toetsuitkomste te analiseer, kan enige onderliggende probleme met die stroombaanbord vinnig geïdentifiseer word, wat ontwerpers lei om die bord se uitleg en isolasiestruktuur te verbeter om die kwaliteit en werkverrigting daarvan te verbeter.
Spanningsisolasietoetsmasjien
UV-spektrofotometer
20. UV-spektrofotometer: Die UV-spektrofotometer word gebruik om die ligabsorpsie-eienskappe van fotosensitiewe materiale wat op stroombaanborde aangebring word, te meet. Hierdie materiale, tipies fotoresiste wat in die vervaardiging van gedrukte stroombaanborde gebruik word, is verantwoordelik vir die skep van patrone en lyne op die borde.
Die funksies van die UV-spektrofotometer sluit in:
1) Meting van fotoresis ligabsorpsie-eienskappe: Deur die absorpsie-eienskappe van die fotoresis in die ultravioletspektrumreeks te analiseer, kan die mate van ultraviolet ligabsorpsie bepaal word. Hierdie inligting help om die formulering en laagdikte van die fotoresis aan te pas om die werkverrigting en stabiliteit daarvan tydens fotolitografie te verseker.
2) Bepaling van fotolitografie-blootstellingsparameters: Deur die analise van die fotoresist se ligabsorpsie-eienskappe kan die optimale fotolitografie-blootstellingsparameters, soos blootstellingstyd en ligintensiteit, bepaal word. Dit verseker akkurate replikasie van patrone en lyne op die fotoresist vanaf die stroombaanbord.
21. pH-meter: In die vervaardigingsproses van stroombaanborde word chemiese behandelings soos beits en alkali-skoonmaak algemeen gebruik. 'n pH-meter word gebruik om te verseker dat die pH-waarde van die behandelingsoplossing binne die toepaslike reeks bly. Dit verseker die doeltreffendheid, werkverrigting en stabiliteit van die chemiese behandeling, waardeur die produkgehalte en betroubaarheid verbeter word terwyl 'n veilige produksieomgewing verseker word.
