Fisiese en chemiese laboratoriumtoerusting:
Meganiese toetsing, elektriese toetsing, eerste bord inspeksie en toetsing, laboratorium analise.
1. Koperfoelie trektoetser: Hierdie instrument word gebruik om die treksterkte van koperfoelie tydens die strekproses te meet. Dit help om die sterkte en taaiheid van koperfoelie te evalueer om kwaliteit en betroubaarheid van die produk te verseker.
Koperfoelie trektoetser
Ten volle outomatiese intelligente soutsproei-toetsmasjien
2. Ten volle outomatiese intelligente soutsproei-toetsmasjien: Hierdie masjien simuleer 'n soutsproei-omgewing om die korrosiebestandheid van stroombane na oppervlakbehandeling te toets. Dit help om die kwaliteit van die produk te beheer en verseker stabiele werkverrigting in moeilike omgewings.
3. Vier-draad toetsmasjien: Hierdie instrument toets die weerstand en geleidingsvermoë van drade op gedrukte stroombaanborde. Dit evalueer die elektriese werkverrigting van die bord, insluitend transmissieprestasie en kragverbruik, om betroubare en stabiele verbindings te verseker.
Vier-draad toetsmasjien
4. Impedansietoetser: is 'n noodsaaklike instrument in die vervaardiging van gedrukte stroombaanborde. Dit word gebruik om die impedansiewaarde op die stroombaanbord te meet deur 'n vaste-frekwensie WS-sein te genereer wat deur die stroombaan wat getoets word, gaan. Die meetkring bereken dan die impedansiewaarde gebaseer op Ohm se wet en die eienskappe van WS-bane. Dit verseker dat die vervaardigde stroombaan aan die impedansievereistes voldoen wat deur die kliënt gestel word.
Vervaardigers kan ook hierdie toetsproses gebruik om prosesverbeterings aan te bring en die impedansiebeheervermoëns van stroombane te verbeter. Dit is nodig om aan die vereistes van hoëspoed digitale seinoordrag en radiofrekwensietoepassings te voldoen.
Impedansie toetser
Regdeur die stroombaanproduksieproses word impedansietoetsing in verskillende stadiums uitgevoer:
1) Ontwerpstadium: Ingenieurs gebruik elektromagnetiese simulasiesagteware om die stroombaanbord te ontwerp en uit te lê. Hulle bereken vooraf en simuleer die impedansiewaardes om te verseker dat die ontwerp aan spesifieke vereistes voldoen. Hierdie simulasie help om die impedansie van die stroombaanbord te bepaal voordat dit vervaardig word.
2) Vroeë stadium van vervaardiging: Tydens prototipe-produksie word impedansietoetsing uitgevoer om te verifieer dat die impedansiewaarde met verwagtinge ooreenstem. Aanpassings aan die vervaardigingsproses kan gemaak word op grond van hierdie resultate.
3) Vervaardigingsproses: In die vervaardiging van meerlaagse stroombaanborde word impedansietoetsing by kritieke nodusse uitgevoer om beheer oor parameters soos koperfoeliedikte, diëlektriese materiaaldikte en lynwydte te verseker. Dit waarborg dat die finale impedansiewaarde aan die ontwerpvereistes voldoen.
4) Inspeksie van voltooide produk: Na vervaardiging word 'n finale impedansietoets op die stroombaan uitgevoer. Dit verseker dat die kontroles en aanpassings wat regdeur die vervaardigingsproses gemaak word, effektief aan die ontwerpvereistes vir die impedansiewaarde voldoen.
5. Lae-weerstand toetsmasjien: Hierdie masjien toets die weerstand van drade en kontakpunte op die stroombaanbord om te verseker hulle voldoen aan ontwerpvereistes en verseker produkkwaliteit en werkverrigting.
Lae-weerstand toetsmasjien
Vliegende sondetoetser
6. Vliegende sondetoetser: Die vlieënde sondetoetser word hoofsaaklik gebruik om die isolasie- en geleidingsvermoëwaardes van stroombane te toets. Dit kan die toetsproses monitor en foutpunte intyds opspoor, wat akkurate toetsing verseker. Vliegsondetoetsing is geskik vir klein- en mediumgroep-kringbordtoetsing, aangesien dit die behoefte aan 'n toetstoestel uitskakel, wat produksietyd en -koste verminder.
7. Fixture tooling tester: Soortgelyk aan vlieënde sondetoetsing, word toetsrektoetsing algemeen gebruik vir medium- en groot bondelkringbordtoetse. Dit maak gelyktydige toetsing van verskeie toetspunte moontlik, wat toetsdoeltreffendheid aansienlik verbeter en toetstyd verminder. Dit verhoog die algehele produktiwiteit van die produksielyn, terwyl dit akkuraat en hoogs herbruikbaar verseker.
Handmatige fixture Tooling Tester
Outomatiese bevestigingsgereedskaptoetser
Fixture Toolings Store
8. Tweedimensionele meetinstrument: Hierdie instrument neem beelde van 'n voorwerp se oppervlak vas deur beligting en fotografie. Dit verwerk dan die beelde en ontleed die data om meetkundige inligting oor die voorwerp te verkry. Die resultate word visueel vertoon, sodat operateurs die vorm, grootte, posisie en ander kenmerke van die voorwerp kan waarneem en akkuraat meet.
Tweedimensionele meetinstrument
Lynbreedte meetinstrument
9. Lynwydte-meetinstrument: Die lynwydte-meetinstrument word hoofsaaklik gebruik om die boonste en onderste breedte, oppervlakte, hoek, sirkeldeursnee, sirkelmiddelafstand en ander parameters van die gedrukte stroombaan se halffabrikate na ontwikkeling en ets te meet (voor druk soldeermasker ink). Dit gebruik 'n ligbron om die stroombaanbord te verlig en neem die beeldsein vas deur optiese versterking en CCD-foto-elektriese seinomskakeling. Die metingsresultate word dan op 'n rekenaarkoppelvlak vertoon, wat voorsiening maak vir presiese en doeltreffende meting deur op die prent te klik.
10. Tin-oond: Die tin-oond word gebruik om die soldeerbaarheid en termiese skokweerstand van stroombane te toets, om die kwaliteit en betroubaarheid van soldeerverbindings te verseker.
Soldeerbaarheidstoets: Dit evalueer die vermoë van die stroombaanoppervlak om betroubare soldeerbindings te vorm. Dit meet die kontakpunte om die binding tussen die soldeermateriaal en die stroombaanoppervlak te bepaal.
Termiese skokweerstandstoets: Hierdie toets beoordeel die stroombaan se weerstand teen temperatuurvariasies in hoëtemperatuuromgewings. Dit behels dat die stroombaanbord aan hoë temperature blootgestel word en dit vinnig na laer temperature oorgedra word om sy termiese skokweerstand te evalueer.
11. X-straal-inspeksiemasjien: Die X-straal-inspeksiemasjien is in staat om stroombane te penetreer sonder dat dit nodig is om uitmekaar te haal of skade te veroorsaak, en sodoende potensiële koste en skade te vermy. Dit kan defekte op die stroombaanbord opspoor, insluitend borrelgate, oop stroombane, kortsluitings en foutiewe lyne. Die toerusting funksioneer onafhanklik, laai en laai materiaal outomaties op, opsporing, ontleding en bepaling van abnormaliteite, en merk outomaties en etikettering, waardeur produksiedoeltreffendheid verbeter word.
X-straal inspeksie masjien
Deklaagdiktemeter
12. Deklaagdiktemeter: Tydens die vervaardigingsproses van stroombaanborde word verskeie bedekkings (soos tinplatering, goudplatering, ens.) dikwels toegepas om geleiding en korrosieweerstand te verbeter. Onbehoorlike laagdikte kan egter tot prestasieprobleme lei. Die laagdiktemeter word gebruik om die dikte van die laag op die stroombaan se oppervlak te meet, om te verseker dat dit aan die ontwerpvereistes voldoen.
13. ROHS-instrument: In die vervaardiging van gedrukte stroombaanborde word ROHS-instrumente gebruik om skadelike stowwe in materiale op te spoor en te ontleed, wat voldoening aan die vereistes van die ROHS-richtlijn verseker. Die ROHS-richtlijn, geïmplementeer deur die Europese Unie, beperk gevaarlike stowwe in elektroniese en elektriese toerusting, insluitend lood, kwik, kadmium, seswaardige chroom, en ander. ROHS-instrumente word gebruik om die inhoud van hierdie skadelike stowwe te meet, om te verseker dat die materiaal wat in die vervaardigingsproses van gedrukte stroombaanborde gebruik word, voldoen aan die vereistes van die ROHS-direktief, wat produkveiligheid en omgewingsbeskerming verseker.
ROHS instrument
14. Metallografiese mikroskoop: Die metallografiese mikroskoop word hoofsaaklik gebruik om die koperdikte van binne- en buitenste lae, geëlektropeerde oppervlaktes, geëlektropeerde gate, soldeermaskers, oppervlakbehandelings en die dikte van elke diëlektriese laag te ondersoek om aan klantspesifikasies te voldoen.
Mikroskopiese afdeling winkel
Mikroskopiese afdeling 1
Mikroskopiese afdeling 2
Gat Oppervlak Koper Tester
15. Gatoppervlak kopertoetser: Hierdie instrument word gebruik om die dikte en eenvormigheid van koperfoelie in die gate van gedrukte stroombaanborde te toets. Deur ongelyke koperplaatdikte of afwykings van gespesifiseerde reekse stiptelik te identifiseer, kan aanpassings betyds aan die produksieproses gemaak word.
16. Die AOI-skandeerder, kort vir Automated Optical Inspection, is 'n tipe toerusting wat optiese tegnologie gebruik om elektroniese komponente of produkte outomaties te identifiseer. Die werking daarvan behels die vaslegging van die oppervlakbeeld van die voorwerp onder inspeksie met behulp van 'n hoë-resolusie kamerastelsel. Vervolgens word rekenaarbeeldverwerkingstegnologie aangewend om die beeld te analiseer en te vergelyk, wat die opsporing van oppervlakdefekte en skadekwessies op die teikenvoorwerp moontlik maak.
AOI Skandeerder
17. Die PCB-voorkomsinspeksiemasjien is 'n toestel wat ontwerp is om die visuele kwaliteit van stroombane te assesseer en vervaardigingsfoute te identifiseer. Hierdie masjien beskik oor 'n hoë resolusie kamera en ligbron om 'n deeglike ondersoek van die PCB oppervlak uit te voer, en verskeie defekte soos skrape, korrosie, kontaminasie en sweisprobleme op te spoor. Tipies sluit dit outomatiese voer- en aflaaistelsels in vir die bestuur van groot PCB-groepe en die skei van goedgekeurde en afgekeurde borde. Deur beeldverwerkingsalgoritmes te gebruik, word geïdentifiseerde defekte gekategoriseer en gemerk, wat makliker en meer presiese herstelwerk of uitskakelings vergemaklik. Danksy outomatisering en gevorderde beeldverwerkingsvermoëns, voer hierdie masjiene vinnig inspeksies uit, wat produktiwiteit versterk en koste verminder. Verder kan hulle inspeksie-uitkomste stoor en gedetailleerde verslae produseer vir kwaliteitmonitering en prosesverbetering, wat uiteindelik produkkwaliteit verhoog.
Voorkomsinspeksiemasjien 1
Voorkomsinspeksiemasjien 2
Voorkoms Inspeksie Defekte gemerk
PCB Contamination Tester
18. Die PCB-ioonkontaminasietoetser is 'n gespesialiseerde hulpmiddel wat gebruik word om ioonbesoedeling in gedrukte stroombaanborde (PCB's) te identifiseer. Tydens die elektroniese vervaardigingsproses kan die teenwoordigheid van ione op die PCB-oppervlak of binne die bord stroombaanfunksionaliteit en produkkwaliteit aansienlik beïnvloed. Gevolglik is presiese assessering van ioonbesmettingsvlakke op PCB's noodsaaklik om die kwaliteit en betroubaarheid van elektroniese goedere te waarborg.
19. Die weerstaanspanning-isolasietoetsmasjien word gebruik om isolasieweerstandspanningstoetse uit te voer om te bevestig dat die isolasiemateriaal en strukturele uitleg van die stroombaanbord aan standaardspesifikasies voldoen. Dit verseker dat die stroombaan onder gereelde bedryfstoestande geïsoleer bly, wat moontlike isolasiefoute voorkom wat tot gevaarlike voorvalle kan lei. Deur die toetsuitkomste te ontleed, kan enige onderliggende probleme met die stroombaanbord onmiddellik geïdentifiseer word, wat ontwerpers lei om die bord se uitleg en isolasiestruktuur te verbeter om die kwaliteit en werkverrigting daarvan te verbeter.
Spanning isolasie toets masjien
UV-spektrofotometer
20. UV-spektrofotometer: Die UV-spektrofotometer word gebruik om die ligabsorpsie-eienskappe van fotosensitiewe materiale wat op stroombaanborde aangebring word, te meet. Hierdie materiale, tipies fotoresists wat gebruik word in die vervaardiging van gedrukte stroombaanborde, is verantwoordelik vir die skep van patrone en lyne op die borde.
Die funksies van die UV-spektrofotometer sluit in:
1) Meting van fotoresist lig absorpsie eienskappe: Deur die absorpsie eienskappe van die fotoresist in die ultraviolet spektrum reeks te ontleed, kan die mate van ultraviolet lig absorpsie bepaal word. Hierdie inligting help om die formulering en laagdikte van die fotoresist aan te pas om sy werkverrigting en stabiliteit tydens fotolitografie te verseker.
2) Bepaling van fotolitografie blootstelling parameters: Deur die ontleding van die fotoresist se lig absorpsie eienskappe kan die optimale fotolitografie blootstelling parameters, soos blootstelling tyd en lig intensiteit, bepaal word. Dit verseker akkurate replikasie van patrone en lyne op die fotoweerstand vanaf die stroombaanbord.
21. pH-meter: In die vervaardigingsproses van stroombane word chemiese behandelings soos beits en alkaliskoonmaak algemeen gebruik. 'n pH-meter word gebruik om te verseker dat die pH-waarde van die behandelingsoplossing binne die toepaslike reeks bly. Dit verseker die doeltreffendheid, werkverrigting en stabiliteit van die chemiese behandeling, waardeur die kwaliteit en betroubaarheid van die produk verbeter word, terwyl 'n veilige produksie-omgewing verseker word.
