Ons riglyn is om die kliënt se oorspronklike ontwerp te respekteer terwyl ons ons produksievermoëns benut om PCB's te skep wat aan die kliënt se spesifikasies voldoen. Enige veranderinge aan die oorspronklike ontwerp vereis skriftelike goedkeuring van die kliënt. By ontvangs van 'n produksie-opdrag, ondersoek MI-ingenieurs noukeurig al die dokumente en inligting wat deur die kliënt verskaf word. Hulle identifiseer ook enige verskille tussen die kliënt se data en ons produksievermoëns. Dit is van kardinale belang om die kliënt se ontwerpdoelwitte en produksievereistes ten volle te begryp, om te verseker dat alle vereistes duidelik omskryf en uitvoerbaar is.
Die optimalisering van die kliënt se ontwerp behels verskeie stappe soos die ontwerp van die stapel, die aanpassing van die boorgrootte, die uitbreiding van die koperlyne, die vergrooting van die soldeermaskervenster, die wysiging van die karakters op die venster en die uitvoering van uitlegontwerp. Hierdie wysigings word gemaak om in lyn te wees met beide produksiebehoeftes en die kliënt se werklike ontwerpdata.
PCB produksie proses
Vergaderkamer
Algemene kantoor
Die proses om 'n PCB (Printed Circuit Board) te skep, kan breedweg in verskeie stappe opgebreek word, wat elkeen 'n verskeidenheid vervaardigingstegnieke behels. Dit is noodsaaklik om daarop te let dat die proses verskil na gelang van die struktuur van die bord. Die volgende stappe skets die algemene proses vir 'n multi-laag PCB:
1. Sny: Dit behels die snoei van die velle om benutting te maksimeer.
Materiaal pakhuis
Prepreg snymasjiene
2. Binnelaagproduksie: Hierdie stap is hoofsaaklik vir die skep van die interne stroombaan van die PCB.
- Voorbehandeling: Dit behels die skoonmaak van die PCB-substraatoppervlak en die verwydering van enige oppervlakbesoedeling.
- Laminering: Hier word 'n droë film aan die PCB-substraatoppervlak geplak, wat dit voorberei vir die daaropvolgende beeldoordrag.
- Blootstelling: Die bedekte substraat word met behulp van gespesialiseerde toerusting aan ultravioletlig blootgestel, wat die substraatbeeld na die droë film oordra.
- Die blootgestelde substraat word dan ontwikkel, geëts, en die film word verwyder, wat die vervaardiging van die binnelaagbord voltooi.
Randskaafmasjien
LDI
3. Interne inspeksie: Hierdie stap is hoofsaaklik vir die toets en herstel van die bordstroombane.
- AOI optiese skandering word gebruik om die PCB-bordbeeld te vergelyk met die data van 'n goeie kwaliteit bord om defekte soos gapings en duike in die bordbeeld te identifiseer. - Enige defekte wat deur AOI opgespoor word, word dan deur die betrokke personeel herstel.
Outomatiese lamineermasjien
4. Laminering: Die proses om verskeie binnelae in 'n enkele bord saam te voeg.
- Verbruining: Hierdie stap verbeter die binding tussen die bord en die hars en verbeter die koperoppervlak se benatbaarheid.
- Klinking: Dit behels die sny van die PP tot 'n geskikte grootte om die binnelaagbord met die ooreenstemmende PP te kombineer.
- Hittepers: Die lae word hitte-gepers en in 'n enkele eenheid gestol.
Vakuum warm pers masjien
Boormasjien
Boorafdeling
5. Boor: 'n Boormasjien word gebruik om gate van verskillende deursnee en groottes op die bord te skep volgens klantspesifikasies. Hierdie gate vergemaklik die daaropvolgende inpropverwerking en help met hitteafvoer vanaf die bord.
Outomatiese sinkende koperdraad
Outomatiese plateringpatroonlyn
Vakuum ets masjien
6. Primêre koperplatering: Die gate wat op die bord geboor is, is koperplaat om geleiding oor alle bordlae te verseker.
- Ontbraming: Hierdie stap behels die verwydering van brame aan die rande van die bordgat om swak koperplatering te voorkom.
- Gomverwydering: Enige gomreste binne-in die gat word verwyder om adhesie tydens mikro-ets te verbeter.
- Gatkoperplaat: Hierdie stap verseker geleidingsvermoë oor alle bordlae en verhoog die koperdikte van die oppervlak.
AOI
CCD-belyning
Baksoldeerweerstand
7. Buitelaagverwerking: Hierdie proses is soortgelyk aan die binnelaagproses in die eerste stap en is ontwerp om daaropvolgende stroombaanskepping te vergemaklik.
- Voorbehandeling: Die bordoppervlak word skoongemaak deur piekel, maal en droog om droë film adhesie te verbeter.
- Laminering: 'n Droë film word aan die PCB-substraatoppervlak geplak ter voorbereiding vir daaropvolgende beeldoordrag.
- Blootstelling: UV-ligblootstelling veroorsaak dat die droë film op die bord 'n gepolimeriseerde en ongepolimeriseerde toestand betree.
- Ontwikkeling: Die ongepolimeriseerde droë film word opgelos en laat 'n gaping.
Soldeermasker sandblaaslyn
Syskerm drukker
HASL masjien
8. Sekondêre koperplatering, ets, AOI
- Sekondêre koperplatering: Patroonelektroplatering en chemiese kopertoediening word uitgevoer op die areas in die gate wat nie deur die droë film bedek is nie. Hierdie stap behels ook die verdere verbetering van geleidingsvermoë en koperdikte, gevolg deur tinplatering om die integriteit van die lyne en gate tydens ets te beskerm.
- Ets: Die basiskoper in die buitenste droë film (nat film) aanhegtingsarea word verwyder deur filmstroop-, ets- en blikstroopprosesse, wat die buitenste stroombaan voltooi.
- Buitenste laag AOI: Soortgelyk aan binnelaag AOI, word AOI optiese skandering gebruik om defekte liggings te identifiseer, wat dan deur die betrokke personeel herstel word.
Flying Pin-toets
Roeteafdeling 1
Roete-afdeling 2
9. Soldeermaskertoepassing: Hierdie stap behels die toepassing van 'n soldeermasker om die bord te beskerm en oksidasie en ander probleme te voorkom.
- Voorbehandeling: Die bord ondergaan beits en ultrasoniese was om oksiede te verwyder en die koperoppervlak se ruheid te verhoog.
- Drukwerk: Soldeerweerstand-ink word gebruik om die areas van die PCB-bord te bedek wat nie soldering benodig nie, wat beskerming en isolasie bied.
- Voorbak: Die oplosmiddel in die soldeermasker-ink word gedroog, en die ink word verhard ter voorbereiding vir blootstelling.
- Blootstelling: UV-lig word gebruik om die soldeermasker-ink te genees, wat lei tot die vorming van 'n hoë molekulêre polimeer deur fotosensitiewe polimerisasie.
- Ontwikkeling: Natriumkarbonaatoplossing in die ongepolimeriseerde ink word verwyder.
- Na-bak: Die ink is heeltemal verhard.
V-sny masjien
Fixture Tooling Toets
10. Teksdruk: Hierdie stap behels die druk van teks op die PCB-bord vir maklike verwysing tydens daaropvolgende soldeerprosesse.
- Pekel: Die bordoppervlak word skoongemaak om oksidasie te verwyder en die adhesie van die drukink te verbeter.
- Teksdruk: Die verlangde teks word gedruk om die daaropvolgende sweisprosesse te vergemaklik.
Outomatiese E-toetsmasjien
11. Oppervlaktebehandeling: Die kaal koperplaat ondergaan oppervlakbehandeling gebaseer op klantvereistes (soos ENIG, HASL, Silwer, Tin, Plating goud, OSP) om roes en oksidasie te voorkom.
12. Raadsprofiel: Die bord is gevorm volgens die kliënt se vereistes, wat SBS-lapping en montering vergemaklik.
AVI inspeksie masjien
13. Elektriese Toetsing: Die bordstroombaan se kontinuïteit word getoets om enige oop of kortsluiting te identifiseer en te voorkom.
14. Finale kwaliteitskontrole (FQC): 'n Omvattende inspeksie word uitgevoer nadat al die prosesse voltooi is.
Outomatiese bord-wasmasjien
FQC
Verpakkingsafdeling
15. Verpakking en versending: Die voltooide PCB-borde word vakuumverpak, verpak vir verskeping en aan die kliënt afgelewer.