Ons leidende beginsel is om die kliënt se oorspronklike ontwerp te respekteer terwyl ons ons produksievermoëns benut om PCB's te skep wat aan die kliënt se spesifikasies voldoen. Enige veranderinge aan die oorspronklike ontwerp vereis skriftelike goedkeuring van die kliënt. Na ontvangs van 'n produksieopdrag ondersoek MI-ingenieurs noukeurig al die dokumente en inligting wat deur die kliënt verskaf word. Hulle identifiseer ook enige teenstrydighede tussen die kliënt se data en ons produksievermoëns. Dit is van kardinale belang om die kliënt se ontwerpdoelwitte en produksievereistes ten volle te verstaan, en te verseker dat alle vereistes duidelik gedefinieer en uitvoerbaar is.
Die optimalisering van die kliënt se ontwerp behels verskeie stappe soos die ontwerp van die stapel, die aanpassing van die boorgrootte, die uitbreiding van die koperlyne, die vergroting van die soldeermaskervenster, die wysiging van die karakters op die venster, en die uitvoering van uitlegontwerp. Hierdie wysigings word aangebring om in lyn te kom met beide produksiebehoeftes en die kliënt se werklike ontwerpdata.
PCB-produksieproses
Vergaderkamer
Algemene kantoor
Die proses om 'n PCB (Printed Circuit Board) te skep, kan breedweg in verskeie stappe verdeel word, wat elk 'n verskeidenheid vervaardigingstegnieke behels. Dit is belangrik om daarop te let dat die proses wissel na gelang van die struktuur van die bord. Die volgende stappe beskryf die algemene proses vir 'n meerlaag-PCB:
1. Sny: Dit behels die snoei van die velle om benutting te maksimeer.
Materiaalpakhuis
Prepreg Snymasjiene
2. Binnelaagproduksie: Hierdie stap is hoofsaaklik vir die skep van die interne stroombaan van die PCB.
- Voorbehandeling: Dit behels die skoonmaak van die PCB-substraatoppervlak en die verwydering van enige oppervlakbesoedelingstowwe.
- Laminering: Hier word 'n droë film aan die PCB-substraatoppervlak geheg en dit voorberei vir die daaropvolgende beeldoordrag.
- Blootstelling: Die bedekte substraat word blootgestel aan ultravioletlig met behulp van gespesialiseerde toerusting, wat die substraatbeeld na die droë film oordra.
- Die blootgestelde substraat word dan ontwikkel, geëts en die film word verwyder, wat die produksie van die binneste laagbord voltooi.
Kantskaafmasjien
LDI
3. Interne inspeksie: Hierdie stap is hoofsaaklik vir die toets en herstel van die bordstroombane.
- AOI optiese skandering word gebruik om die PCB-bordbeeld te vergelyk met die data van 'n goeie gehalte bord om defekte soos gapings en duike in die bordbeeld te identifiseer. - Enige defekte wat deur AOI opgespoor word, word dan deur die betrokke personeel herstel.
Outomatiese Lamineermasjien
4. Laminering: Die proses om verskeie binneste lae in 'n enkele bord saam te voeg.
- Bruining: Hierdie stap verbeter die binding tussen die bord en die hars en verbeter die koperoppervlak se benatbaarheid.
- Klinknael: Dit behels die sny van die PP tot 'n geskikte grootte om die binneste laagbord met die ooreenstemmende PP te kombineer.
- Hittepersing: Die lae word hittegepers en in 'n enkele eenheid gestol.
Vakuum warmpersmasjien
Boormasjien
Boorafdeling
5. Boorwerk: 'n Boormasjien word gebruik om gate van verskillende diameters en groottes op die bord te skep volgens die kliënt se spesifikasies. Hierdie gate vergemaklik daaropvolgende inpropverwerking en help met hitteverspreiding van die bord.
Outomatiese sinkende koperdraad
Outomatiese Plating Pattern Line
Vakuum etsmasjien
6. Primêre koperplatering: Die gate wat op die bord geboor word, is kopergeplateer om geleidingsvermoë oor alle bordlae te verseker.
- Ontbraaming: Hierdie stap behels die verwydering van brame op die rande van die bordgat om swak koperplatering te voorkom.
- Gomverwydering: Enige gomresidu binne die gat word verwyder om die adhesie tydens mikro-etsing te verbeter.
- Koperplatering van gaatjies: Hierdie stap verseker geleidingsvermoë oor alle bordlae en verhoog die dikte van die oppervlakkoper.
AOI
CCD-belyning
Bak Soldeer Weerstand
7. Verwerking van die buitenste laag: Hierdie proses is soortgelyk aan die proses van die binneste laag in die eerste stap en is ontwerp om daaropvolgende stroombaanskepping te vergemaklik.
- Voorbehandeling: Die bordoppervlak word skoongemaak deur te beits, te slyp en te droog om die adhesie van die droë film te verbeter.
- Laminering: 'n Droë film word aan die PCB-substraatoppervlak geheg ter voorbereiding vir daaropvolgende beeldoordrag.
- Blootstelling: UV-ligblootstelling veroorsaak dat die droë film op die bord 'n gepolimeriseerde en ongepolimeriseerde toestand betree.
- Ontwikkeling: Die ongepolimeriseerde droë film word opgelos, wat 'n gaping laat.
Soldeermasker Sandstraallyn
Sydrukdrukker
HASL-masjien
8. Sekondêre koperplatering, etswerk, AOI
- Sekondêre Koperplatering: Patroonelektroplatering en chemiese kopertoediening word uitgevoer op die areas in die gate wat nie deur die droë film bedek word nie. Hierdie stap behels ook die verdere verbetering van geleidingsvermoë en koperdikte, gevolg deur tinplatering om die integriteit van die lyne en gate tydens etsing te beskerm.
- Ets: Die basiskoper in die buitenste droë film (nat film) aanhegtingsarea word verwyder deur filmstroop-, ets- en tinstroopprosesse, wat die buitenste stroombaan voltooi.
- Buitenste laag AOI: Soortgelyk aan binneste laag AOI, word AOI optiese skandering gebruik om defekte plekke te identifiseer, wat dan deur die betrokke personeel herstel word.
Vlieënde Speldtoets
Roeteringsafdeling 1
Roete Departement 2
9. Soldeermaskertoepassing: Hierdie stap behels die aanwending van 'n soldeermasker om die bord te beskerm en oksidasie en ander probleme te voorkom.
- Voorbehandeling: Die bord ondergaan beitsing en ultrasoniese was om oksiede te verwyder en die ruheid van die koperoppervlak te verhoog.
- Drukwerk: Soldeerbestande ink word gebruik om die areas van die PCB-bord te bedek wat nie soldeerwerk benodig nie, wat beskerming en isolasie bied.
- Voorbak: Die oplosmiddel in die soldeermasker-ink word gedroog, en die ink word verhard ter voorbereiding vir blootstelling.
- Blootstelling: UV-lig word gebruik om die soldeermasker-ink te genees, wat lei tot die vorming van 'n hoë molekulêre polimeer deur fotosensitiewe polimerisasie.
- Ontwikkeling: Natriumkarbonaatoplossing in die ongepolimeriseerde ink word verwyder.
- Na-bak: Die ink is volledig verhard.
V-snymasjien
Toebehore Gereedskap Toets
10. Teksdruk: Hierdie stap behels die druk van teks op die PCB-bord vir maklike verwysing tydens daaropvolgende soldeerprosesse.
- Beitsing: Die bordoppervlak word skoongemaak om oksidasie te verwyder en die adhesie van die drukink te verbeter.
- Teksdruk: Die verlangde teks word gedruk om die daaropvolgende sweisprosesse te vergemaklik.
Outomatiese E-toetsmasjien
11. Oppervlakbehandeling: Die kaal koperplaat ondergaan oppervlakbehandeling gebaseer op kliëntvereistes (soos ENIG, HASL, silwer, tin, goudplaat, OSP) om roes en oksidasie te voorkom.
12. Bordprofiel: Die bord word gevorm volgens die kliënt se vereistes, wat SMT-lapwerk en -montering vergemaklik.
AVI Inspekteermasjien
13. Elektriese Toetsing: Die bordkring se kontinuïteit word getoets om enige oop of kortsluitings te identifiseer en te voorkom.
14. Finale Gehaltekontrole (FQC): 'n Omvattende inspeksie word uitgevoer nadat al die prosesse voltooi is.
Outomatiese bordwasmasjien
FQC
Verpakkingsafdeling
15. Verpakking en Versending: Die voltooide PCB-borde word vakuumverpak, verpak vir versending en aan die kliënt afgelewer.