Multi-stroombaanborde middel TG150 8 lae

Kom ons stel 'n bietjie kennis van PCB-koperdikte bekend.

Koperfoelie as PCB geleidende liggaam, maklike adhesie aan die isolasielaag, korrosievorm stroombaanpatroon. Die dikte van koperfoelie word uitgedruk in oz (oz), 1oz = 1.4mil, en die gemiddelde dikte van koperfoelie word uitgedruk in gewig per eenheidsoppervlakte deur die formule: 1oz = 28.35g / FT2 (FT2 is vierkante voet, 1 vierkante voet = 0.09290304㎡).
Internasionale PCB koperfoelie wat algemeen gebruik word, is: 17.5um, 35um, 50um, 70um. Oor die algemeen maak kliënte geen spesiale opmerkings wanneer hulle PCB's maak nie. Die koperdikte van enkel- en dubbelsydige is oor die algemeen 35um, dit wil sê 1 amp koper. Natuurlik sal sommige van die meer spesifieke borde 3OZ, 4OZ, 5OZ ... 8OZ, ens. gebruik, volgens produkvereistes om die toepaslike koperdikte te kies.

Die algemene koperdikte van enkel- en dubbelsydige PCB-borde is ongeveer 35um, en die ander koperdiktes is 50um en 70um. Die oppervlakkoperdikte van die meerlaagplaat is oor die algemeen 35um, en die binneste koperdikte is 17.5um. Die gebruik van die koperdikte van die PCB-bord hang hoofsaaklik af van die gebruik van die PCB en seinspanning, stroomgrootte, 70% van die stroombaanborde gebruik 'n koperfoeliedikte van 3535um. Natuurlik, as die stroom te groot is, sal die koperdikte ook 70um, 105um, 140um (baie min) gebruik word.
Die gebruik van PCB-borde verskil, en die gebruik van koperdiktes verskil ook. Soos algemene verbruikers- en kommunikasieprodukte, gebruik 0.5oz, 1oz, 2oz; vir die meeste groot stroom, soos hoëspanningsprodukte, kragtoevoerborde en ander produkte, word gewoonlik 3oz of meer dik koperprodukte gebruik.

Die lamineringsproses van stroombaanborde is oor die algemeen soos volg:

1. Voorbereiding: Berei die lamineermasjien en die benodigde materiale voor (insluitend stroombaanborde en koperfoelies wat gelamineer moet word, persplate, ens.).

2. Skoonmaakbehandeling: Maak die oppervlak van die stroombaanbord en koperfoelie wat gepers moet word skoon en deoksideer dit om goeie soldeer- en bindingsprestasie te verseker.

3. Laminering: Lamineer die koperfoelie en die stroombaanbord volgens die vereistes, gewoonlik word een laag stroombaanbord en een laag koperfoelie afwisselend gestapel, en uiteindelik word 'n meerlaag-stroombaanbord verkry.

4. Posisionering en persing: plaas die gelamineerde stroombaanbord op die persmasjien en druk die meerlaag-stroombaanbord deur die persplaat te posisioneer.

5. Persproses: Onder voorafbepaalde tyd en druk word die stroombaanbord en koperfoelie deur 'n persmasjien saamgepers sodat hulle styf aan mekaar gebind is.

6. Verkoelingsbehandeling: Plaas die geperste stroombaanbord op die verkoelingsplatform vir verkoelingsbehandeling, sodat dit 'n stabiele temperatuur- en druktoestand kan bereik.

7. Daaropvolgende verwerking: Voeg preserveermiddels by die oppervlak van die stroombaanbord, voer daaropvolgende verwerking soos boorwerk, peninvoeging, ens. uit om die hele produksieproses van die stroombaanbord te voltooi.