Multi stroombane middel TG150 8 lae
Produk spesifikasie:
| Basis materiaal: | FR4 TG150 |
| PCB dikte: | 1,6+/-10%mm |
| Laagtelling: | 8L |
| Koper dikte: | 1 ons vir al die lae |
| Oppervlak behandeling: | HASL-LF |
| Soldeer masker: | Glansgroen |
| Syskerm: | Wit |
| Spesiale proses: | Standaard |
Toepassing
Kom ons stel 'n bietjie kennis van PCB-koperdikte bekend.
Koperfoelie as PCB geleidende liggaam, maklike hegting aan die isolasielaag, korrosievorm stroombaanpatroon. Die dikte van koperfoelie word uitgedruk in ons(oz), 1oz=1.4mil, en die gemiddelde dikte van koperfoelie word uitgedruk in gewig per eenheid oppervlakte volgens die formule: 1oz=28.35g/FT2(FT2 is vierkante voet, 1 vierkante voet =0.09290304㎡).
Internasionale pcb koperfoelie wat algemeen gebruik word: 17.5um, 35um, 50um, 70um.Oor die algemeen maak klante nie spesiale opmerkings wanneer hulle pcb maak nie.Die koperdikte van enkel- en dubbelsye is oor die algemeen 35um, dit wil sê 1 amp koper.Natuurlik sal sommige van die meer spesifieke borde 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, ens., volgens produkvereistes gebruik om die toepaslike koperdikte te kies.
Die algemene koperdikte van enkel- en dubbelzijdige PCB-borde is ongeveer 35um, en die ander koperdikte is 50um en 70um.Die oppervlak koper dikte van die meerlaag plaat is oor die algemeen 35um, en die binneste koper dikte is 17.5um.Die gebruik van Pcb bord koper dikte hang hoofsaaklik af van die gebruik van PCB en sein spanning, huidige grootte, 70% van die stroombaan gebruik 3535um koper foelie dikte.Natuurlik, omdat die stroombaan te groot is, sal koperdikte ook 70um, 105um, 140um (baie min) gebruik word
Pcb bord gebruik is anders, die gebruik van koper dikte is ook anders.Soos algemene verbruikers- en kommunikasieprodukte, gebruik 0.5oz, 1oz, 2oz;Vir die meeste van die groot stroom, soos hoë spanning produkte, kragtoevoer raad en ander produkte, gewoonlik gebruik 3oz of meer is dik koper produkte.
Die lamineringsproses van stroombane is oor die algemeen soos volg:
1. Voorbereiding: Berei die lamineermasjien en die vereiste materiaal voor (insluitend stroombane en koperfoelies wat gelamineer moet word, persplate, ens.).
2. Skoonmaakbehandeling: Maak die oppervlak van die stroombaanbord en koperfoelie wat gedruk moet word skoon en deoksideer dit om goeie soldeer- en bindingprestasie te verseker.
3. Laminering: Lamineer die koperfoelie en die stroombaanbord volgens die vereistes, gewoonlik word een laag stroombaanbord en een laag koperfoelie om die beurt gestapel, en uiteindelik word 'n multi-laag stroombaanbord verkry.
4. Posisionering en pers: plaas die gelamineerde stroombaanbord op die persmasjien, en druk die multi-laag stroombaanbord deur die persplaat te posisioneer.
5. Persproses: Onder voorafbepaalde tyd en druk word die stroombaanbord en koperfoelie deur 'n persmasjien saamgedruk sodat dit stewig aan mekaar gebind is.
6. Verkoelingsbehandeling: Plaas die gedrukte stroombaanbord op die verkoelingsplatform vir verkoelingsbehandeling, sodat dit 'n stabiele temperatuur en druktoestand kan bereik.
7.Subsequent processing: Voeg preserveermiddels by die oppervlak van die stroombaanbord, voer daaropvolgende verwerking uit soos boor, peninvoeging, ens., om die hele produksieproses van die stroombaanbord te voltooi.
Gereelde vrae
Die dikte van die koperlaag wat gebruik word, hang gewoonlik af van die stroom wat deur die PCB moet gaan.Standaard koperdikte is ongeveer 1,4 tot 2,8 mils (1 tot 2 oz)
Die minimum PCB-koperdikte op 'n koperbedekte laminaat sal 0,3 onse-0,5 onse wees
Minimum dikte PCB is 'n term wat gebruik word om te beskryf dat die dikte van 'n gedrukte stroombaanbord baie dunner is as normale PCB.Die standaarddikte van 'n stroombaanbord is tans 1,5 mm.Die minimum dikte is 0,2 mm vir die meeste stroombane.
Sommige van die belangrike kenmerke sluit in: brandvertrager, diëlektriese konstante, verliesfaktor, treksterkte, skuifsterkte, glasoorgangstemperatuur en hoeveel dikte verander met temperatuur (die Z-as uitbreidingskoëffisiënt).
Dit is die isolasiemateriaal wat die aangrensende kerne, of 'n kern en 'n laag, in 'n PCB-stapel bind.Die basiese funksies van prepregs is om 'n kern aan 'n ander kern te bind, 'n kern aan 'n laag te bind, isolasie te verskaf en 'n multilaagbord teen kortsluiting te beskerm.
